Règlementation

Classification SFP

Indices de protection IP / AF / IK

Résistance au feu Euroclasses

Milieux corrosifs : matériaux et protection

Notions aérauliques et acoustiques

Classification SFP Specific Fan Power

Le P_SFP ou SFP (Specific Fan Power) est un coefficient issu de la norme EN 13779 (Ventilation dans les bâtiments non résidentiels - Exigences de performances pour les systèmes de ventilation et de climatisation), qui permet de qualifier l’efficacité énergétique globale d’un ventilateur ou d’un système de ventilation.

Le SFP est le rapport entre la puissance absorbée et le débit du ventilateur ou du système de ventilation :

SFP = P/Q_{v
P = puissance absorbée en W
Qv= débit en m3/s
SFP = W/m3.s-1}

Le SFP se calcule donc pour chaque point débit/pression de la courbe du ventilateur.
Plus le SFP est faible, plus le ventilateur est énergétiquement performant.
Les ventilateurs ou systèmes de ventilation peuvent être ainsi comparés et classifiés selon une table issue de la norme EN 13779.

Table de classification des SFP
Catégorie	Débit minimal d'air neuf par occupant (en m3/h)
SFP 1	< 500
SFP 2	500 - 750
SFP 3	750 - 1250
SFP 4	1250 - 2000
SFP 5	2000 - 3000
SFP 6	3000 - 4500
SFP 7	> 4500

Le P_SFP ou SFP est parfois exprimé en kW/m3.s-1.

Cette notion de SFP est indiquée sur les courbes débit/pression au fur et à mesure de leurs mises à jour.

Indices de protection IP / AF / IK

La norme NF C 15-100 répertorie et codifie les influences externes auxquelles une installation électrique peut être soumise : présence d’eau, présence de corps solides, risques de chocs, vibrations, présence de substances corrosives.

Différents indices permettent de caractériser le comportement des produits par rapport à ces influences :

IP, Indice de Protection : spécifie la tenue du matériel contre la pénétration de corps solides étrangers et contre la pénétration de l’eau avec effets nuisibles.
Indice de protection qui spécifie le matériel qui protège les personnes contre l’accès aux parties dangereuses.
AF : spécifie la tenue du matériel contre la présence de substances corrosives ou polluantes.
IK : spécifie la tenue du matériel contre les chocs mécaniques.

Remarque : la protection contre les risques d’explosion ou des conditions telles que l’humidité, les vapeurs corrosives, les champignons ou la vermine ne sont pas représentés par ces indices.

Ces indices de protection sont liés aux produits. Pour qu’ils puissent être étendus au restant de l’installation, il est nécessaire que l’intégration de l’appareil soit effectuée dans les règles de l’art garantissant ainsi le maintien du degré de protection d’origine.

Indice de protection IP

Signification des deux derniers caractères de l’indice de protection IPxy
x caractérise la protection du matériel contre la pénétration de corps solides étrangers.
y caractérise la protection du matériel contre la pénétration de l’eau avec effets nuisibles.

Cas particulier
La résistance à la pénétration de l’eau dûe à un nettoyage haute pression (Karcher) est spécifiée par l’indice IPx9K.

Indice de protection des personnes contre l’accès aux parties dangereuses

Il complète par une dernière lettre Z le code IPxyZ.
Il est utilisé lorsque la protection réelle des personnes contre l’accès aux parties dangereuses est meilleure que celle indiquée par le premier chiffre x de l’indice IPxy.
Lorsque seule la protection des personnes est intéressante à préciser, les deux chiffres caractéristiques de l’IP sont remplacés par X.

Exemple : IP XXB.
Lettre désignation
A protégé contre l’accès du dos de la main
B protégé contre l’accès du doigt
C protégé contre l’accès d’un outil Ø2,5 mm
D protégé contre l’accès d’un outil Ø1 mm

Indice de protection contre les substances corrosives ou polluantes AF

Le guide pratique UTE C 15-103 définit la classe de protection AF en prenant en compte la présence de substances corrosives ou polluantes.
L’absence d’indication signifie que la classe d’influence externe est AF1 (risque négligeable de substances corrosives ou polluantes).

AF2 : agents atmosphériques.
AF3 : présence intermittente ou accidentelle.
AF4 : présence permanente de substances corrosives ou polluantes.

La norme NF C 15-100, édition 2002, donne les conditions de fonctionnement et traite plus précisément la classe AF.

Indice de protection contre les chocs mécaniques IK

La norme NF C 20-010 définit le degré de protection contre les chocs mécaniques, symbolisé par un chiffre caractéristique faisant suite aux deux chiffres des degrés IP.
Elle fait l’objet d’un projet de norme européenne EN 50-102 pour définir un code IK.
Les tableaux pages suivantes présentent les degrés de protection des enveloppes et prennent en compte les équivalences entre les anciens troisièmes chiffres du code IP de la norme NF C 20-010 (1986) et le code IK.

Indices de protection contre les chocs mécaniques IK
Energie de choc (joules)	Code IK selon la norme NF EN 50102
0.00	00
0.15	01
0.2	02
0.35	03
0.5	04
0.7	05
1	06
2	07
5	08
10	09
20	10

Résistance au feu EUROCLASSES

Deux systèmes de classement de réaction au feu cohabitent dans la législation française :

Le classement européen unifié des produits appelé EUROCLASSE
L’ancien classement français incombustible, M0, M1...

Le système de classification européen comprend 7 Euroclasses :

A1 et A2 : produit non combustible.
B : produit faiblement combustible.
C : produit combustible.
D : produit très combustible.
E : produit très inflammable et propagateur de flamme.
F : produit non classé ou non testé.
et une classification complémentaire pour les fumées et les gouttes (ou particules).

Deux classements additionnels relatifs à la production de fumées d’une part, et de gouttes ou de particules enflammées d’autre part, complètent l’Euroclasse principale, exception faite de l’Euroclasse A1.

Chaque classement additionnel comprend 3 niveaux :

Classe d’opacité des FUMÉES*
s1	s2	s3
Quantité et vitesse de dégagement faibles	Quantité et vitesse de dégagement moyennes	Quantité et vitesse de dégagement élevées

Classe de PARTICULES enflammées*
d0	d1	d3
Pas de goutte ou débris enflammés	Pas de goute ou débris dont l’inflammation dure + de 10 sec.	Ni d0, ni d1

* Ces mesures sont réalisées selon des essais normalisés

Equivalences euroclasses et ancien classement

En attendant une révision de la règlementation sécurité incendie prenant compte de l’intégration des Euroclasses, un tableau publié au Journal Officiel permet de faire le lien entre les exigences règlementaires exprimées avec des classements M et les Euroclasses d’ores et déjà appliquées aux produits.

Tableau d’équivalences
Euroclasse du produit à mettre en oeuvre			Exigence complémentaire
A1	-	-	Incombustible
A2	s1	d0	M0
A2	s1	d1	M1
A2	s2 s3	d0 d1
B	s1 s2 s3	d0 d1
C	s1 s2 s3	d0 d1	M2
D	s1 s2 s3	d0 d1	M3 M4 (Non gouttant)
Toute autre que E-d2 et F			M4

Milieux corrosifs : matériaux et protection

Généralités

Les milieux corrosifs peuvent altérer plus ou moins rapidement les équipements de ventilation, de type ventilateurs, réseaux, terminaux…ou les composants (moteurs, turbines, poulies, visserie, accessoires électriques …) qui les constituent.
Par milieu corrosif il faut inclure aussi bien l’atmosphère extérieure, l’ambiance intérieure ou les gaz véhiculés par le système de ventilation.
La plupart des matériels VIM sont prévus pour être utilisés dans des applications dites «standard».
Pour une installation extérieure, il s’agit des zones rurales, faible salinité (> 20 km de la côte) ou urbaines faiblement industrialisées. (Catégories C1 à C3 selon NF EN ISO 12944-2).
Pour une installation intérieure il s’agit des bâtiments à hygrométrie faible ou moyenne sans agent chimique corrosif. (Catégories C1 à C2 selon NF EN ISO 12944-2 - sauf hotte en AISI 304).
Cependant un ventilateur placé en intérieur en bord de mer sera soumis à la fois à l’infiltration de l’air extérieur dans le local et surtout à l’agression de l’air salin aspiré par le système de ventilation.

Quelques produits VIM répondent à des utilisations particulières. (Exemples : Ventilateurs en PPH, Diffuseurs en ABS, Option peinture, Fabrication en aluminium...).
Mais il convient d’être prudent, les revêtements, peintures, matériaux spécifiques, traitement spéciaux, tropicalisation… n’assurent pas une même résistance à tous les types de corrosion.
Il existe de nombreux référentiels et normes sur le sujet.
Dans bien des cas une fabrication spéciale adaptée au milieu corrosif doit être étudiée en fonction des données du milieu corrosif et des objectifs de tenue dans le temps.

Catégorie de corrosivité	Extérieur	Intérieur
C1 très faible	-	Bâtiments chauffés à atmosphère propre. Ex : bureaux, magasins, écoles, hôtels.
C2 faible	Atmosphères avec un faible niveau de pollution. Surtout zones rurales	Bâtiments non chauffés où de la condensation peut se produire. Ex : entrepôts ou salles de sport
C3 moyenne	Atmosphères urbaines et industrielles, pollution modérée par le dioxyde de soufre. Zones côtières à faible salinité.	Enceintes de fabrication avec humidité élevée et une certaine pollution de l’air, ex : industrie alimentaire, blanchisseries, brasseries, laiteries.
C4 élevée	Zones industrielles et zones côtières à salinité modérée. Bord de mer > 3 km de la côte	Usines chimiques, piscines, chantiers navals côtiers (nettoyage au jet, laboratoires, abattoirs)
C5-1 très élevée (industrie)	Zones industrielles avec humidité élevée et atmosphère agressive	Bâtiments ou zones avec condensation permanente et pollution élevée (vapeurs, piscine fermée, usine chimique)
C5-m très élevée (marine)	Zones côtières et maritimes à salinité élevée (entre 1 et 3 km de la côte)	Bâtiments ou zones avec condensation permanente et pollution élevée.

Exemples d’environnements types en climat tempéré (Issues de la norme NF EN ISO 12944-2 Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture).

Rouille blanche : Il s’agit d’hydroxyde zinc qui se forme sous l’action de l’humidité en l’absence d’aération. Par exemple lorsque les ventilateurs / caissons entourés par un film plastique pour les protéger lors du transport prennent l’humidité et ne sont pas déballés. Si ces tâches affectent l’apparence, elles ne sont habituellement pas nuisibles à la performance contre la corrosion à long terme (rouille rouge).
Pour les enlever, la première action consiste à frotter avec une brosse à poils durs en nylon. Elles peuvent être lavées avec une solution d’acide acétique à 10% et rincées. Ce traitement peu enlever un peu du lustre métallique.

Aciers galvanisés utilisés par VIM

Les tôles et feuillards en acier galvanisé utilisés par VIM pour fabriquer les caissons, les conduits spiralés et les accessoires de réseaux ont une qualité de galvanisation Z275.

Ceci signifie que la quantité de zinc est de 275 g/m2 soit un revêtement de 20 micron environ par face.
L’acier galvanisé utilisé est conforme à la norme EN 10-142 qui garantit la qualité et l’uniformité de la galvanisation à chaud.
Sa température limite d’utilisation est de 200°C en continu et de 250°C en pointe.
Au-delà de ces températures, l’adhésion du zinc est altérée ce qui diminue la résistance à la corrosion.

Durée de vie de la galvanisation dans un environnement extérieur

Tenue de l’acier galvanisé à la corrosion
Code	Catégorie	Vitesse de corrosion µm/an
C1	Intérieur sec	≤ 0.1
C2	Intérieur : condensation occasionnelle Extérieur : exposition rurale à l’intérieur des terres	0.1 à 0.7
C3	Atmosphères urbaines et industrielles, pollution modérée par le dioxyde de soufre. Zones côtières à faible salinité.	0.7 à 2
C4	Zones industrielles et zones côtières à salinité modérée. Bord de mer > 3 km de la côte	2 à 4
C5	Zones industrielles avec humidité élevée et atmosphère agressive	4 à 8

Extrait de la norme NF EN ISO 14713 indiquant les risques et vitesses de corrosion selon les catégories d’environnement.

OPTIONS peintures et matériaux VIM

Pour certains produits (KDT / KSTA / KSHP...) une option peinture de base est proposée par VIM dans ce catalogue.

Il s’agit, sauf indication particulière, du traitement suivant :
- Enveloppe du caisson en acier galvanisé Z275
- Peinture de l’enveloppe seule sur les 2 faces, intérieures et extérieures
- Dégraissage + phosphatation au zinc + peinture polyester RAL7040 épaisseur 60 micron
- Pas de traitement spécial du ventilateur / moteur / visserie / transmission …
- Accessoires électriques et câbles standard

D’autres matériels sont livrés peints en standard ou fabriqués en matériaux plus résistants à certains types de corrosion comme l’aluminium.

En cas de doute, de besoin de précision sur la nature exacte des matériaux ou des traitements employés sur nos produits n’hésitez pas à nous consulter.